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压铸模具的排位程序
压铸模具在进行加工时首先要进行排位,不是小看这个动作,是一个综合性很强的工作,你必须对进胶方式,分型面的设计和加工,顶针的分布技巧,产品外观要求,产品的一些常见的缺陷都很了解才可以去做这件事。
1、当接到一个产品要进行模具设计时,首先要考虑的是进胶位置和方式。进胶又受到一模出几穴和产品是不是外观件的影响。一出一的也有,一般都是大件或形状怪的;较好搞的就是一出二,这种排法适合做大水口侧进胶或潜水进胶;其次是一出四的一出四也就是两个一出二加起来,不过这要考虑流道的长度,和度适当不仅可以节省料还可以让进胶顺利;一出六一出八,一出十六等都可以说是一出四的演变。在设计流道时上一级流道要比下一级流道大25%。另外如果产品是外观件很多时间不能用大水口侧进胶,这样会损坏外观。这时多用点进胶和潜水在顶针上的做法。但是潜水在顶针上的做法要小心有时产品的表面会冲花。
2、分型面的设计。
做分型面时就是要检查倒扣问题。在做分型面时同时也要考虑结构,结构的强度和可行性以及分型面的好加工,以及本厂的加工能力。尽量用平整的分型面少用曲面分型面。
3、以上这些你都确定好,就可以定压铸模具模型的大小。这时把产品图所要的视图都做好,一定是1:1的。然后复制一份并镜像,再乘以产品的缩水率。接下来我们就要用镜像过并乘了缩水的图来进行排位。我们以一出二来说明,一出二的话两个产品中间就会有一段流道,那这个流道的长度确定呢,一般唧嘴在模胚的中心,所以两个产品之间的距离至少要放的下一个唧嘴并到胶位的钢料的强度。
4、所以,当压铸模具加工过程的大小确定下来了,接下来就是细节性的工作了,完善模胚,做内模的排气等。(您还可以关注: 《压铸模具设计中几个容易忽视的问题（二）》 )
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