出料机是根据农田废弃物处理工艺特殊设计的专用产品。
出料机在本套工艺中是将发酵处理后的物料,输送出发酵池的过渡设备。
根据需要出料机可以跟随翻倒机一起运动,同时其具有结构简单、电耗小、噪音低、维修方便等特点。
a)工艺介绍
本生产线获实用新型专利。该设备针对园林废弃物粘稠性的特点,配合微生物完成园林废弃物发酵和脱水过程,实现连续生产,工艺简单合理。物料从生产线的一端进料,生成物从生产线的另一端出料,可实现全部过程自动化。
通过微生物发酵使物料在48-72小时内升温达到75℃左右,经过168小时左右的时间,完成物料的彻底发酵、腐熟、灭菌、除臭过程。再经稳定化过程(此段过程不需再加入菌剂,也不需要其他能源加热,完全利用原始加入的微生物菌群的自身特性)。发酵和脱水后,从处理线的另一端出料,物料总质量减少至原来的1/4—1/10左右,大肠杆菌、虫卵和杂草籽被全部杀死。因为加入发酵菌剂,发酵过程所需的氧气由履带式翻倒机的工作供给即可满足要求,不需要强鼓风设备供氧。
设备工作时,物料在翻抛中使水分以水蒸汽的形式散发(发酵过程不产生渗滤液,没有废水排出),排气通风系统和除臭系统工作,水分通过通风系统排出,同时发酵棚内交换进入氧气。
物料等有机固体废弃物变成褐色、疏松、没有不良气味、含水量约20%的生物营养土或生物活性有机肥。发酵后的肥料经造粒或直接计量装袋,待销售。
整个生产过程约240小时,从进料到出料连续半自动化生产。
b)工艺说明
由货车收集各种园林的下脚料运到加工厂。
将物料送到碾丝揉搓机中进行碾压、揉搓后喷入发酵池中,经过240小时的发酵、脱水使其完全发酵并使其含水量降到20%以下。
根据不同的作物需要进行再粉碎并加入中微量元素,打包制成有机肥。
由货车收集各种有机垃圾运到加工厂。
由人工将各种物料送入碾丝揉搓机,经碾丝揉搓机加工的物料分布在发酵池中发酵。
由履带式发酵翻倒机进行翻到,经过240小时的发酵、脱水使其完全发酵并使其含水量降到20%以下的物料。
由出料机和皮带输送机将处理好的物料输送到出料口。
后由打包压块机将加工后的物料打包压块成型。
处理后的物料较大限度地保留了原料的营养成分,并保留了大量的有益微生物,是褐色、疏松、无味的的营养土。