制造大型两辊卷圆机设备 卷圆工序的质量控制
常见卷圆机工艺的质量问题包括外形缺陷，表面压伤和卷裂等三个方面。
1 外形缺裂
圆柱形桶身卷圆时，几种常见的外形缺陷有过弯，锥形，鼓形，束腰，边缘歪斜和菱角等。
序号 缺陷 原因 解决方法
1 过弯 由于上辊的调节距离过大，使两边缘重叠过多 调节辊筒后用样板检查其弯曲度
2 锥形 上辊或侧辊两端的调节量不一致，使上下辊的中心线互不平行 曲率半径大的一端增加辊筒的进给量
3 鼓形 在卷板时，由于辊筒刚性不足发生弯曲 在辊筒中间部分增加支撑辊筒
4 束腰 上下辊压力或下辊的顶力太大，使辊筒发生反向弯曲 调整滚轴间距
5 歪斜 由于坯料进料时，没有对中，或坯料不是矩形 平直对中进料，检查坯料形状尺寸
6 棱角 由于上道工序缺陷，导致搭边弯曲 上料时，现将板料整平
2 表面压伤
卷圆时，钢板或辊筒表面的氧化皮及黏附的杂志，会造成板料表面的压伤，为了减少氧化皮的危害可采取下列措施：
（1） 卷圆前，应清除板料表面的氧化皮。
（2） 卷板机必须保持干净，辊筒表面不得有锈皮，毛刺，棱角或其他硬性颗粒。
（3） 卷圆时应及时注意吹扫内外侧锈粉，污尘等物。
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制造大型两辊卷圆机设备
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